高低溫環(huán)境倉(cāng)
更新時(shí)間：2025-11-12
產(chǎn)品特點(diǎn):
高低溫環(huán)境倉(cāng)作為一種重要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。它能夠提供精確、穩(wěn)定、安全的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，幫助我們更好地理解和掌握各種產(chǎn)品或材料在不同環(huán)境下的性能和可靠性。
高低溫環(huán)境倉(cāng)作為一種重要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。它能夠提供精確、穩(wěn)定、安全的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，幫助我們更好地理解和掌握各種產(chǎn)品或材料在不同環(huán)境下的性能和可靠性。
- 上一個(gè)：氣候試驗(yàn)箱
- 下一個(gè)：STH步入式濕度試驗(yàn)箱特征
產(chǎn)品介紹
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工定制 | 否 |
|---|
高低溫環(huán)境倉(cāng)是一種用于模擬和測(cè)試高溫和低溫環(huán)境的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，通常被簡(jiǎn)稱(chēng)為“高低溫倉(cāng)”或“環(huán)境倉(cāng)”。它可以在一定的溫度范圍內(nèi)，模擬常溫、高溫、低溫等環(huán)境條件，以測(cè)試各種產(chǎn)品或材料在不同環(huán)境下的性能和可靠性。
它的工作原理主要是通過(guò)制冷和加熱技術(shù)，控制實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)的溫度，并模擬出不同的環(huán)境條件。一般來(lái)說(shuō)，高低溫環(huán)境倉(cāng)的制冷和加熱系統(tǒng)是采用先進(jìn)的壓縮制冷、半導(dǎo)體制冷或熱泵等技術(shù)和相應(yīng)的輔助設(shè)備，以達(dá)到快速、精確地控制溫度的目的。此外，高低溫環(huán)境倉(cāng)內(nèi)部通常還配有氣體循環(huán)系統(tǒng)，以模擬不同的氣體環(huán)境。
該產(chǎn)品具有簡(jiǎn)單的操作性能和可靠的設(shè)備性能，便捷操作的計(jì)測(cè)裝置，溫濕度控制器，采用先進(jìn)的中文液晶顯示畫(huà)面觸摸屏，可進(jìn)行各種復(fù)雜的程序設(shè)定，程序設(shè)定采用對(duì)話(huà)方式，操作簡(jiǎn)單、迅速。可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，較大程度上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕操作人員工作時(shí)間，可在任意時(shí)間自動(dòng)啟動(dòng)、停止、工作運(yùn)行，各系統(tǒng)工作(風(fēng)機(jī)，制冷去濕，加熱，加濕)由觸摸屏人機(jī)界面集中控制。
整體在客戶(hù)方進(jìn)行裝配，運(yùn)輸擺放方便，并在客戶(hù)方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和驗(yàn)收，保證在客戶(hù)方的使用性能；結(jié)構(gòu)一體化程度高，在客戶(hù)端裝配調(diào)試時(shí)間短；科學(xué)的空氣流通設(shè)計(jì)，使室內(nèi)溫濕度均勻，避免任何死角；完備的安全保護(hù)裝置，避免了任何可能發(fā)生的安全隱患，保證設(shè)備的長(zhǎng)期可靠性；每個(gè)產(chǎn)品都根據(jù)客戶(hù)的要求訂做，保證了設(shè)備的高效，節(jié)能。
加熱,加濕，除濕系統(tǒng)：
1.加熱采用加熱絲加熱、執(zhí)行元件采用固態(tài)繼電器；加濕采用水蒸發(fā)方式加濕器(外加濕)，配有斷水保護(hù)器，水位自動(dòng)控制器，自動(dòng)上水裝置。除濕采用凝露法,裝有除濕蒸發(fā)器,使工作室內(nèi)空氣中的水蒸汽在除濕蒸發(fā)器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相對(duì)濕度。
2.濕度傳感器采用進(jìn)口電容式傳感器，相比“干濕球”方法，由于無(wú)需為濕球補(bǔ)水系統(tǒng)、水質(zhì)等問(wèn)題擔(dān)憂(yōu)而且不必頻繁更換紗套因此更適合與做長(zhǎng)時(shí)間的溫濕度試驗(yàn)。
控制系統(tǒng)：
1.設(shè)置方式：觸摸，點(diǎn)擊
2.顯示方式：彩色LCD背光觸摸屏中文顯示
3.設(shè)定、顯示分辨率:溫度(0.1℃)；濕度(0.1%RH)；時(shí)間(1min)
4.圖形顯示：完整顯示設(shè)定程序曲線。
5.設(shè)置參數(shù)保存時(shí)間:充滿(mǎn)電后,數(shù)據(jù)可保存5年。
6.程序數(shù):1～499(zui大499個(gè)程序)。
7.程序段：每個(gè)程序1～64段；可按組連接運(yùn)行。
8.能自動(dòng)提示用戶(hù)正確設(shè)置溫濕度、時(shí)間參數(shù)。
9.有的維護(hù)界面，用于調(diào)試設(shè)備和維護(hù)設(shè)備具有程序運(yùn)行保持功能。
10.溫濕度校正：具有自我校正溫濕度基準(zhǔn)點(diǎn)功能。
11.具有程序運(yùn)行等待功能。
12.具有程序跳段功能。
13.具有程序停止功能。
14.有斷電恢復(fù)功能。
15.控制模式：恒溫、恒濕、斜率、程序。
16.具有運(yùn)行界面鎖定功能。記錄功能：可記錄100天內(nèi)的曲線及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以詳細(xì)查詢(xún)100天內(nèi)每一時(shí)刻的溫度濕度情況，可用USB2.0導(dǎo)出，在PC機(jī)上打印記錄曲線和生成數(shù)據(jù)報(bào)表(相當(dāng)于無(wú)紙記錄儀的功能)具有開(kāi)機(jī)故障自檢功能。
17.計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)以太網(wǎng)或者無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及監(jiān)控功能。注：并提供日后軟件免費(fèi)升級(jí)
制冷系統(tǒng)：
1.系統(tǒng)理念：此類(lèi)實(shí)驗(yàn)室均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)(制冷不加熱)，通過(guò)能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時(shí)不需要另外啟動(dòng)加熱來(lái)平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過(guò)調(diào)節(jié)控制單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來(lái)達(dá)到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗(yàn)室的溫度。
2.相對(duì)以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運(yùn)用此技術(shù)可在zui大限度上降低客戶(hù)的運(yùn)營(yíng)成本和延長(zhǎng)壓縮機(jī)的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶(hù)節(jié)約一筆不小的電費(fèi)開(kāi)支(因客戶(hù)實(shí)際使用頻率高低而已)
3.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機(jī)組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。
4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a。
5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。
6.輔助件:本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等我公司也采用進(jìn)口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均選用國(guó)內(nèi)品牌的制冷配件。
7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接(傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢)
8.在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤(pán)，并排出箱外。
9.減振：采用壓縮機(jī)膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
10.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
風(fēng)道系統(tǒng)
1.為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗(yàn)箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)道。工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、加濕器進(jìn)口管、制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱/制冷、加濕/除濕后從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。
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